除非将睡袋拆开，否则你是看不到睡袋内部结构的。睡袋内部是什么样，羽绒是如何充进睡袋的，相信是许多户外爱好者关心的问题。记者走进为SIERRA DESIGNS、KELTY、REI等国际一流户外品牌制作睡袋的天津天石休闲用品有限公司的生产车间，详细了解了羽绒睡袋的制作过程。
原料检验
面料从仓库里提出来，必须经过各种检验方可进入生产程序。面料首先要经过布面残次、色差以及压光、涂层等可以用视觉直接判定的内容检验，然后再使用各种测试仪器对面料的平米克重、颜色偏差、拉伸强度等项目（按美国标准）进行测试和评定。
羽绒检验分鸭绒鹅绒检测、含绒量检测、蓬松度检测和清洁度测试。
制作睡袋皮
面料经过检测后，先需要进行剪裁。睡袋的板样是用CAD排出的，即经济又准确。在裁剪案子上铺布时严格按高档服装的裁剪标准，控制铺布的层数不可过多，以免由于布的位置移动造成尺寸不准，同时在每一层布料上做上标号，以保证每一条睡袋不同部位使用的面料颜色相同，使睡袋外观使用相同颜色面料的色差降到最低。
睡袋上通常会有产品的LOGO和其他标识，HIGHROCK品牌睡袋上的LOGO、温标以及填充物标识均出自企业自购的产自日本的电脑机绣设备，绣出的花形准确、精细且无漏针、断线等现象，因为一旦有以上情况出现，设备会自动停止。
接下来，将完成裁剪、机绣的睡袋皮分配至各缝纫小组进行平缝纳衬。羽绒睡袋内部容纳羽绒的空间叫作绒道，它是在面料和里料之间加上垂直方向的立衬所形成的。HIGHROCK品牌睡袋的绒道是由超轻的针织布做立衬，并且在结构上采用了独有的梯形立衬结构，因为睡袋使用最佳效果是让羽绒在绒道内充分蓬松、均匀分布，正梯形和倒梯形交错的绒道会让羽绒整体上分布更均匀，避免了由于羽绒在绒道内的分布空隙而造成睡袋保温度下降。
如果立衬与面料、里料的缝制分别采用平行且一针扎透的缝制工艺（即在面料和里料的表面均可以看到缝线），羽绒将会很容易从缝纫针眼中钻出，同时针眼也会成为羽绒吸潮和冷风侵入的必然通道。HIGHROCK品牌睡袋采用了独特的隐形车线工艺解决了这一问题，即将面料、里料首先在要与立衬连接的位置上自身折叠，向绒道内部“撮”起一道“龙骨”，立衬则与面料和里料成垂直状缝制在这“撮”起的“龙骨”上，使用者只看到面料和里料上材料自身的一道折痕，既看不到针眼也看不到缝纫线。这样，不但将缝纫针眼造成的羽绒外钻、水滴和冷风里渗等情况降到最低限度，而且避免了缝纫车线在使用中被磨断的现象发生。
立衬做好后，接下来是绱拉链，上收紧绳。小组内最后进行检验。在整个睡袋的制作过程中，从原料直到最后的成品，均不允许落地。
充绒
做好的睡袋皮留有规定的小得连手都伸不进的充绒口，被推到羽绒车间充绒。款式不同的睡袋充绒口的位置不同，如SIERRA DESIGNS睡袋的充绒口就被留在拉链延伸处。睡袋内部绒道均相对独立，在边缘处有相通处，这样一个充绒开口就能为所有绒道充绒。HIGHROCK品牌睡袋的充绒口留在上下片之间，目的是分别对上下片的绒道充绒后各自封闭，不让上下片的绒道互通，避免了由于羽绒在绒道内的流动空间过大而造成绒道内的羽绒分布不均，降低睡袋的保暖度。
充绒车间由三个即相连又独立的空间组成：配绒室、充绒室、成品整理自检室。最里间是配绒室，几台庞大的进口充绒设备占据了一半的空间，漏斗形容器将羽绒反复吹起，落下，使绒充分蓬松，然后按需要的重量被吸进管道中。羽绒通过管道被送入充绒室。每个绒道充多少绒，事先都经过严格的充绒量计算，由电脑自动控制。充绒室的工人只需将充绒管道沿充绒口伸进睡袋内，根据电脑屏幕显示数据，按照规定的操作程序将羽绒充入各绒道。
充好绒后，用电子秤对整条睡袋进行称重，然后减去充绒前已称好的睡袋皮的重量，对实际充入的绒的重量进行计算核实。如果充绒量合格，由充绒室的工人缝合充绒口，然后将睡袋传入整理自检室。如果不合格，会将绒全部抽出重新再充，单纯达到整体睡袋充绒量合格而不求各绒道的充绒量平衡的情况，在这家企业里是不允许存在的。
整理室的工人对睡袋进行整理，除去外表粘的绒毛并对睡袋进行整体质量自检后送入成品待检区，等待质检人员的最后成品检验。
经质检人员检验合格后的睡袋方可进入成品包装区，包装前首先要经过检针机，然后用卷被机将睡袋从底桶向帽子方向卷起，装入储物袋、塑料包装袋然后进入纸箱包装。
因为羽绒睡袋需要在蓬松状态下存储，所以HIGHROCK品牌睡袋在到达消费者手里以前，压缩袋都是与睡袋一起放在储物袋里的。
文/路客
原文刊登于《户外探险》2005年12月刊